Factores para manejar propiamente el proceso
– Diámetro correcto del electrodo.
– Tipo de corriente apropiada
– Correcta selección de cantidad de corriente (amperaje y voltaje).
– Correcta longitud de arco.
– Correcta velocidad de soldeo.
– Ángulos correctos de aplicación.
Soldadura con electrodo de carbón
La mayoría de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metálicos. En la soldadura de electrodo de carbón, el arco produce una temperatura más alta que la llama de oxiacetileno y precisa metal de aporte.
El proceso tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmósfera. Aunque hay una variante de arco de carbón con gas que provee protección gaseosa.
Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es útil para fundición de hierro y cobre.
Soldadura con electrodo de metal
En teoría esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin protección, consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razón por la cual se utiliza poco.
Se desarrollaron dos variantes de este proceso:
– Soldadura con electrodo de tungsteno
– Soldadura de arco de metal protegido
– Soldadura de arco de metal protegido
Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un revestimiento de componentes químicos que optimizan el proceso de soldadura:
1. Proveen una atmósfera protectora
2. Estabilizan el arco
3. Actúan como fundente para remover impurezas
4. Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento del metal fundido
5. Reduce la salpicadura
6. Agregan elementos de aleación
7. Afecta la forma de la moldura de la soldadura.
8. Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados según la resistencia a la tracción de la soldadura, la posición de esta y el tipo de corriente y polaridad y tipo de cobertura.
9. Todos los electrodos van marcados con colores según normas internacionales.
10. Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una atmósfera protectora de gases que protege al metal caliente.
11. La inclusión de hierro pulverizado en la cobertura de los electrodos acelera el proceso de soldadura.
12. Las fuentes de energía para la soldadura de arco esta constituida por un generador (motor eléctrico o nafta) o un transformador y rectificador, estos últimas son las mas usadas en l os últimos tiempos.
Los requisitos que deben cumplir estas fuentes son:
– Abastecimientos de grandes valores
– Uniformidad de tensión en caso de variación voltaica.
Las máquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se operan varias a la vez deben conectarse a diferentes fases; Las de corriente continua son trifásicas.
Fuente: Materia de Proceso de Manufactura de la Unideg
